Bransjenyheter

I moderne plastproduksjon er jevn materialkvalitet og effektiv produksjon uatskillelige fra presisjonstørke- og fôringssystemer. Blant alle tilgjengelige løsninger skiller avfukter tørker og fôring seg ut som en hjørnestein for effektivitet, stabilitet og energisparing. Det sikrer ikke bare at plastgranulat forblir fuktighetsfritt, men effektiviserer også materialtransporten gjennom hele prosessen. Som en produsent som er dypt involvert i innovasjon av plastmaskiner, har Ningbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd. utviklet en rekke avfukter-tørker- og fôringssystemer som passer til ulike produksjonsskalaer, og garanterer pålitelighet, presisjon og bærekraft.

I moderne plastproduksjon påvirker effektiviteten av tørkematerialer direkte produksjonsstabilitet og produktkvalitet. Mange fabrikker står overfor det samme problemet: fuktighet i plast råvarer fører til feil som bobler, sprekker og svake mekaniske egenskaper.

I moderne produksjon spiller temperaturkontroll en viktig rolle, spesielt i plastbehandling. Jeg har personlig sett hvordan effektiviteten til produksjonslinjene våre kan påvirkes av kvaliteten på kjølesystemet. Dette er grunnen til at jeg tror at et plast sentralt vannkjølesystem er en viktig investering for enhver seriøs plastprodusent.

Med den raske transformasjonen av produksjonsindustrien mot høy presisjon, høy effektivitet og intelligens, har injeksjonsstøping intelligent system gradvis blitt Et kjerneverktøy for plastbehandlingsbedrifter for å forbedre produksjonskapasiteten og kvaliteten. Hva er injeksjonsstøping av intelligent system?

Daglig leder for Sinburller® skisserte visjonen på den årlige konferansen for teknologiutgivelser: "Vi utvikler et AI -materialidentifikasjonssystem. I fremtiden vil knusemaskinen automatisk justere parametere, noe som gjør utvelgelsesprosessen til en ting fra fortiden." Fra å adressere støvforurensning til å fremme plastgjenvinning, demonstrerer Sinburller® gjennom teknologisk innovasjon at innen miljøvernutstyr, nettopp samsvarende krav er viktigere enn å forfølge de endelige parametrene.

Generelt er fuktighetsinnholdet i vått tre høyere enn 50%, og den naturlige tørkeprosessen er vanskelig å redusere fuktighetsinnholdet til under 35% i løpet av 3-4 måneder. Det høye fuktighetsinnholdet i drivstoffet øker transportkostnadene, reduserer forbrenningseffektiviteten og reduserer den potensielle energiinngangen for dampgenerering.